TSS43H系列天然气疏水阀是一种全自动排液装置，该产品在不使用其它动力的条件下使天然气矿的气水分离器或天然气储罐中的沉积水（液）实现全自动排放，排放水（液）的过程中无天然气泄漏，避免了人工排工（液）带来的天然气损失（约为产量的1%），对确保供气质量、净化环境、实行清洁生产、消除安全隐患和改善劳动条件均具有显著的作用。

一、功能特点

1、  全天候全自动连续作业，有水就排，无水自动关闭，沉积水（液）排放率100%。

2、  阻气严密，运行中无天然气泄漏，漏气率为零。

3、  自动沉降污物，实行定期排污。

4、  内件材料为全不锈钢，阀体内避经防腐处理，使用寿命长。

5、  安装方便，无需调试，运行平稳，安全可靠。

二 、技术特性

三、外形简图

四、型号、规格、工作参数年、安装尺寸

TSS43H天然疏水阀按可疏液体中成份的不同分为A系列和B系列两种。

A系列表示可疏液体是水，无其它液体成份（表二）。

B系列表示可疏液体为油或水和凝析油的混合液体（表三）。

如果天然气中含有H2S气体，应选用抗硫型天然气疏水阀，抗硫天然气疏水阀的型号是普通型天然气疏水阀型号前加“k”。表中（）内的型号即为相应型号的抗硫型疏水阀。

五 、天然气疏水阀选用方法

        1、根据天然气中所含液体的成份确定选用A系列还是B系列。

        2、根据疏水点的工作压力和产液量对照表二、表三选用相适应的型号和规格。

        3、若天然气中含H2S需选用抗硫型的天然气疏水阀。

        4、疏水点的最高工作压力不应超过表二、表三所列工作压力的上限值，否则疏水阀可能产生自锁而不能工作。

        1、 表二、表三所列排量是指达到相应的工作压力上限时连续排放一小时的排放量。用户应根据实际工况的工作压力以及产液量的不均匀性，按实际平均小时产液量的2-5倍，选用表中的排量规格。实际工作压力离上限值差距越大、产液量越不均匀、短时间内产液量越大（指股状来液）时，选用的排量倍数就越高。  

例：某天然气气水分离器疏水点正常工作压力为1.8MPa，但有时工作压力可达2.3MPa。每天产液总量大约为50 M³，折合小时平均流量约为2.1 M³ /h，但产液量很不均匀，个别时段产液量估计可达5-7/h。此时宜选用TSS43H-40,规格号为A15的疏水阀，此规格工作压力上限为3.0MPa，满足2.3MPa的最高工作压力要求，此规格在3.0MPa时排量为10 M³/h，则在1.8MPa排量也可达7.5 M³/h左右，能满足产液量不均匀性的要求。此例选型排量倍率接近5倍。

六 、安装

在新开井工程中，天然气疏水阀的安装，应在主体工程结束，完成系统试压和管道吹扫作业之后进行。若在安装疏水阀之后进行试压和吹扫管线，则应将天然气疏水阀与系统隔离，启用旁通管线进行吹扫，以避免疏水阀内部受到污染。

天然疏水阀安装示意图 

1、 天然气气水分离器排水口阀门              5、排水口阀门

2、 旁通阀门                                6、排污口阀门

3、 天然气疏水阀进水口前端阀门              7、回气口阀门

4、 天然气疏水阀                            8、回气管阀门

安装程序如下：

1、 参考安装示意图，为便于检修和排污工作，应配制旁通管线等相关管线，安装

相应阀门“2”、“3”、“5”、“6”、“7”、“8”，将各阀门处于关闭状态。

2、 参考外形简图，将疏水阀直立、就位、校平。拆下进水口“a”、排水口“d”、排污口“e”和回气口“b”处的挡水板，将疏水阀各接口与管线接口联接。疏水阀顶部“f”备用口的作用是当用户认为有必要就近观察疏水阀工作压力时，可自行卸下接口处的螺塞，装上压力表。若天然气气水分离器排水口阀门“1”较低，而天然气疏水阀较高时，可按图五进行安装。

特别提示： 应在疏水阀顶部回气口处和气水分离器之间安装回气管。回气管应接在输气立管上。应注意：回气管管线走向应始终向上，管中不应有积液的地方存在。

七 、运行

1    、动行前的检查：

(1) 检查确定系统压力≤疏水阀铭牌标定工作压力，且不低于标定工作压力的30%，系统工作

压力过低会严重减小疏水阀的排量。

(2)缓开阀门“1”、“3”、“7”、“8”，使疏水阀体带压，然后检查各连接接口、阀门、管线等有无泄漏，发现问题应及处理，无误后方可进入下一步操作。

  2、运行步骤如下：

（1）、确定阀门“1”、“3”、“7”、“8”处于开启状态后，缓慢开启疏水阀排水口阀门“5”，此时疏水阀开始正常工作。

（2）、天然气疏水阀投入运行后，阀门“1”、“3”、“5”、“7”、“8”处于常开状态，阀门“2”、“6”处于常关状态，疏水阀即全天候自动运行，有水就排，无水自动关闭，在全部作业过程中天然气泄漏为零。

（3）、若一个疏水点装有两台天然气疏水阀时，在保证排量足够的前提下，应做到一开一备，只有在一台排量不能满足时方可两台同时使用。

（4）、运行时，应检查系统压力即疏水阀进口压力是否控制在天然气疏水阀的工作压力范围内，不允许超压运行。

（5）、在系统排水实现自动化运行后，操作人员的主要职责应是定时巡查，检查设备运行情况，维护保养设备，记录运行各项指标参数，若发现异常情况及时报告并及时处理。

八 、排污

天然气疏水阀在运行一段时间后，疏水阀底部会沉积部份污物，严重时会影响设备的运行。因而需要进行定期排污。排污作业操作步骤如下：

1、 排污工作应在气水分离器中储备一定的水量后进行。

①先关闭疏水阀排水口阀门“5”；         ②关闭进液口阀门“3”；

③关闭回气口阀门“7”；                 ④ 打开排污口阀门“6”；

⑤待分离器中储有足够水后，缓慢打开进水口阀门“3”进行排污作业，污物即通过排污口排出。

2、 在分离器中储备水即将排完之前，结束排污作业。

①关闭排污口阀门“6”；

②打开排水口阀门“5”和回气口阀门“7”，疏水阀即可恢复正常自动排水状态。

九 、故障判断及处理

若设备出现不排水、排水量减少、排水不畅或出现天然气泄漏现象时应及时采取相应措施，排除故障，如下表所示：

故障现象	原       因	排除方法
不排水或 排水不畅	系统超压，疏水阀自锁	调整系统工作压力至铭牌标定的工 作压力以下
	系统超压，疏水阀内件损坏导致阀芯关闭	更换损坏部件
	回气管阀门未开、回气管道堵塞或积 液造成气堵，水进不了疏水阀内	疏通回气管道
	进液管道阀门未开或管道堵塞	疏通进液管道
	阀内污物堵塞导致疏水阀内部机构未 开启	进行排污操作或打开阀体清除阀 内污物
疏水阀排量较小，分离器积液很多甚至翻塔	实际产液量超过铭牌标定排量或排量倍数不够不能及时排掉股状水，属选型不当	更换合适排量的疏水阀
	系统工作压力过低，疏水阀排放压差 小，故排量小	调整系统工作压力达到或接近铭牌工作压力
天然气泄漏	疏水阀内进入异物，造成设备内部件故障或损坏	打开阀体检修
	疏水阀长期运行，阀芯密封件必须产生麿损和冲刷
检查口“C”的作用： 当疏水阀较长时间不排水，怀凝有故障时，可缓慢旋松检查口堵头进行检查： 1、 当泄出流体为气体而无水时，则有以下可能（1）、分离器内的水已经排完，疏水阀内无水可排而关闭，此为正常现象；（2）、疏水阀产生气堵现象，水进不了疏水阀内。有此故障时，随着检查口气体的泄放，气堵现象消失，水进入疏水阀内，若疏水阀无其它故障时会开启排水。此时应清除气堵原因。 2、 旋松检查口堵头后有大量水泄出，则可判断疏水阀内部存在开启故障。应拆下疏水阀进行内部检修，检修时可开启旁通阀进行人工排水以保证生产正常进行。

十 、维护保养

  为确保天然气疏水阀长期正常运行，疏水阀首次使用三个月，应进行第一次维护检查保养。第一次维护保养时须制造厂专业技术人员现场进行技术指导，对疏水器内部零件磨损、腐蚀情况和沉降污物情况进行检查和相应调整，并根据污物沉降等情况进行分析，为使用单位提供运行、排污等建议，便于使用单位确定保养检查和排污作业周期。

十一、运行管理

   天然气疏水阀投入运行后，即为全自动作业，无需人为操作，但仍须保持日常巡视管理工作。使用单位应坚持巡检制度，以便发现问题及时处理，并不断总结运行经验，结合本单位实际情况制定更加切实有效的切实有效的运行管理制度，使产品更好发挥应有的作用。

十二、订货须知

定货时用户应提供以下信息

1、疏水点的工作压力           2、产液量（/日）及液体成份

3、选用的疏水阀型号和规格号   4、天然气中其它腐蚀性物的含量，如H2S含量

5、进口法兰连接规格           6、根据用户要求，公司可按安装图六橇装供货